Dirigido a: Personal de Mantenimiento, Ingenieros de Proceso y Manufactura, Gerentes de Ingeniería y Mantenimiento, Técnicos de Maquinaria y Equipo, etc.

 

OBJETIVO GENERAL:

 

ANTECEDENTES:

EL TPM y SMED SON PODEROSAS HERRAMIENTAS DE LEAN CUYO ENFOQUE ES MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE UNA PLANTA INDUSTRIAL, AUMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE SU MAQUINARIA Y ELEVARLA A NIVEL DE CLASE MUNDIAL.

 

 

OBJETIVOS PRINCIPALES:

 Conocer los principios y la filosofía de los conceptos de TPM “Mantenimiento Productivo Total” y SMED (Cambios Rápidos de Setup) con el fin de iniciar la implementación e institucionalización de ambos programas en su respectiva planta, así como elevar su productividad a nivel de clase mundial.

  

 

OBJETIVOS GENERALES:

Los asistentes al terminar el curso:

1. Conocerán los principios y la filosofía del TPM y SMED

2. Podrán iniciar los primeros pasos para implementar TPM / SMED en sus plantas.

3. Estandarizar esta herramienta en todos los procesos de la empresa

 

 

 BENEFICIOS PARA LA EMPRESA:

1. Elevar la productividad de sus equipos a nivel clase mundial.

2. Mejoramiento continuo de sus equipos y maquinaria.

3. Elevar la calidad del producto o servicio

4. Alargar la vida útil del equipo

5. Involucrar a toda la organización en la responsabilidad del cuidado

básico del equipo.  

 PROGRAMA:

1.       DEFINICION DE TPM.

·         Los 8 Pilares del TPM

·         El TPM como pilar fundamental de la Filosofía de Lean Manufacturing

·         Vínculo entre SMED – TPM – 5S

 

2.        TIPOS DE TPM:

·         Por Categoría:

·   No planeado menor

·   No planeado mediano

·   No planeado mayor

·         Por Clasificación:

·   Ajustes

·   Cambios

·   Reparación

·         Enfoque TPM

·         Indicadores TPM

·         Aplicaciones practicas

 

3.       TEORIA DE DETERIORO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

·         VIDA Y DETERIORO DE UNA MAQUINA.

·         CONFIABILIDAD Y EFECTIVIDAD

 

 

4.       ANALISIS DE PÉRDIDAS.

·         Métodos Gráficos y Estadísticos para la Prevención y Predicción en la Maq. y Equipo

·         PERDIDAS PLANEADAS

·         PERDIDAS POR DISPONIBILIDAD

·         PERDIDAS POR RENDIMIENTO (VELOCIDAD).

·         PERDIDAS POR CALIDAD

·         ANALISIS DE PÉRDIDAS

 

5.       MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD Y EFECTIVIDAD. (BENCH MARKING).

·         EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO. OVERALL EFFECTIVITY EQUIPMENT (OEE)

·         INDICADORES DE DESEMPEÑO

·   EFICIENCIA

·   DISPONIBILIDAD, UTILIZACION

·   CALIDAD, RTY

 

Concepto y Definiciones del SMED (Cambios Rápidos de Set-up)