Programa del Seminario Taller de TPM (Mantenimiento Productivo Total) Modo ONLINE Vía ZOOM y Plan de Seguimiento e Implementación, así como cotización especial Individual y por Grupo del curso mencionado para impartirse en Sitio.

 

 Dirigido a: Personal de Mantenimiento,  Ingenieros de Proceso y Manufactura,  Gerentes de Ingeniería y Mantenimiento, Técnicos de Maquinaria y Equipo, etc.

En esta propuesta, usted encontrará objetivo general, contenido temático, duración y la inversión correspondiente.

 

Agradezco de antemano sus atenciones, quedo de usted, en espera de su respuesta.

 

 

 OBJETIVO GENERAL:

 ANTECEDENTES:

 

EL TPM ES UNA PODEROSA HERRAMIENTA DE LEAN CUYO ENFOQUE ES MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE UNA PLANTA INDUSTRIAL, AUMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE SU MAQUINARIA Y ELEVARLA A NIVEL DE CLASE MUNDIAL.

 

OBJETIVOS PRINCIPALES:

CONOCER LOS PRINCIPIOS Y LA FILOSOFIA DEL CONCEPTO DE TPM “MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL” CON EL FIN DE INICIAR LA IMPLEMENTACION E INSTITUCIONALIZACION DEL TPM EN SU RESPECIVA PLANTA, ASI COMO ELEVAR SU PRODUCTIVIDAD A NIVEL DE CLASE MUNDIAL.

 

DIRIGIDO A:

 GERENTES GENERALES, GERENTES DE PLANTA, GERENTES DE

INGENIERIA, GERENTES Y SUPERVISORES DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO, MECANICOS, INGENIEROS DE PROCESO Y CALIDAD, LIDERES DE GRUPO, ETC.

 

OBJETIVOS EDUCACIONALES:

LOS ASISTENTES AL TERMINAR EL CURSO:

1. CONOCERAN LOS PRINCIPIOS Y LA FILOSOFIA DEL TPM..

2. PODRAN INICIAR LOS PRIMEROS PASOS PARA IMPLEMENTAR TPM EN SUS PLANTAS.

3. ESTANDARIZAR ESTA HERRAMIENTA EN TODOS LOS PROCESOS DE LA EMPRESA

 

 BENEFICIOS PARA LA EMPRESA:

1. ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD DE SUS EQUIPOS A NIVEL CLASE MUNDIAL.

2. MEJORAMIENTO CONTINUO DE SUS EQUIPOS Y MAQUINARIA.

3. ELEVAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO O SERVICIO

4. ALARGAR LA VIDA UTIL DEL EQUIPO

5. INVOLUCRAR A TODA LA ORGANIZACION EN LA RESPONSABILIDAD DEL CUIDADO

BASICO DEL EQUIPO.  

  

PROGRAMA

1.       DEFINICION DE TPM.

·         Los 8 Pilares del TPM

·         El TPM como pilar fundamental de la Filosofía de Lean Manufacturing

·         Vinculo entre SMED – TPM – 5S

 

2.        TIPOS DE TPM:

·         Por Categoría:

                                                               i.      No planeado menor

                                                             ii.      No planeado mediano

                                                           iii.      No planeado mayor

·         Por Clasificación:

                                                               i.      Ajustes

                                                             ii.      Cambios

                                                           iii.      Reparación

·         Enfoque TPM

·         Indicadores TPM

·         Aplicaciones practicas

 

3.       TEORIA DE DETERIORO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

·         VIDA Y DETERIORO DE UNA MAQUINA.

·         CONFIABILIDAD Y EFECTIVIDAD

 

 

4.       ANALISIS DE PÉRDIDAS.

·         Métodos Gráficos y Estadísticos para la Prevención y Predicción en la Maq. y Equipo

·         PERDIDAS PLANEADAS

·         PERDIDAS POR DISPONIBILIDAD

·         PERDIDAS POR RENDIMIENTO (VELOCIDAD).

·         PERDIDAS POR CALIDAD

·         ANALISIS DE PÉRDIDAS

 

5.       MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD Y EFECTIVIDAD. (BENCH MARKING).

·         EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO. OVERALL EFFECTIVITY EQUIPMENT (OEE)

·         INDICADORES DE DESEMPEÑO

                                                               i.      EFICIENCIA

                                                             ii.      DISPONIBILIDAD, UTILIZACION

                                                           iii.      CALIDAD, RTY

 

 

6.       ACTIVIDADES PROPIAS DEL TPM.

·         Reducción de pérdidas mediante la integración de equipos de mejora continua

·         El Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Instantáneo

·         Herramientas de Análisis de causas para buscar TPMs dentro de las Áreas de Producción

·         Administración de TPM, procedimientos y uso de registros

·         La importancia de la capacitación de todo el personal relacionado a la maquinaria y equipo

 

 

INFORMACION DEL SEMINARIO MODO ONLINE VIA ZOOM:

 

HORAS:  12 

FECHAS: 8, 9, 10 y 11 de agosto (Lunes a jueves)

HORARIOS: 5:00 PM a 8:00 PM Hora B.C. y Son.   (7:00 PM a 9:00 PM Hora Centro MX)

 

FACILITADORES:

 

Ing. Ignacio Flores, es Master Black Belt y Black Belt Certificado por la IASSC, con más de 15 años de experiencia como Gerente Lean Champion. Más de 10 años de experiencia como consultor independiente, más de 15 años de experiencia en la Mejora Continua y expositor en diferentes congresos universitarios y de la iniciativa privada.

 

Ing. Gerardo Madrid, es Black Belt Certificado por el ITESM, ha elaborado proyectos en Empresas Automotriz, Medico y Aeroespacial, ha tenido experiencia como Gerente Lean Sigma y es Consultor en diferentes ramos, con más de 25 años de experiencia en la Industria.

Para más información de nuestros Instructores, dale click en el siguiente enlace:

https://www.leansixsigmasonora.com.mx/conoce-nuestro-equipo-de-trabajo/

 

BENEFICIOS:

·         Asesoría Técnica en Línea

·         Diploma con valor curricular

·         Material didáctico electrónico

·         Seguimiento Presencial y en Línea.

·         Evaluación y Medición de Indicadores.

·         Plan de Implementación del TPM por Empresa, Plan para Asesoría y Seguimiento para un año (Opcional).

 

INVERSION:

$2,750.00 IVA (Por Persona)

$12,375.00 más IVA (Para un Grupo de 5 Personas, 10% de Descuento)

$22,950.00 más IVA (Para un Grupo de 10 Personas, 15% de Descuento) 

 

El Modo On Line será por Vía Google Zoom Empresarial, donde el Participante interactuara directamente con los Instructores por medio de pizarra electrónica, chats, actividades y tareas, etc. Este Taller es 50% Práctico y se dará una breve explicación al inicio del Manejo adecuado del Zoom a todos los Participantes.

¡PARA MAYOR CALIDAD DE NUESTROS SERVICIOS ONLINE TENEMOS CUPO LIMITADO POR GRUPO DE 12 PERSONAS MAXIMO!