Core Tools de Calidad con Minitab. Actualizado por el VDA & AIAG

  

OBJETIVO GENERAL:

 Al finalizar esta Certificación, los participantes comprenderán y aprenderán los conceptos básicos y los objetivos de llevar a la práctica las herramientas Core Tools (APQP, PPAP, SPC, MSA, PFMEA y CONTROL PLAN) de Acuerdo a los Requerimientos Específicos actualizados 2019 de la VDA & AIAG (GM, Chrysler, Ford).

 

Aprender cómo aplicar dichas herramientas en las áreas de proceso de la empresa con el propósito principal de prevenir defectos, el valor agregado de este, así como la entrega de productos libres de defectos al cliente final.  Aprenderán también el uso de MINITAB en los ejercicios de SPC (Gráficos de Control) y MSA (Gage R&R).

  

CONTENIDO TEMATICO: 

INTRODUCCION A CORE TOOLS DE CALIDAD

(Acorde a las últimas actualizaciones del VDA & AIAG e ISO IATF 16949:2016)

 

MODULO 1:  MSA (Measurement System Analysis:  5 Hrs.)

·         Introducción al Análisis de los Sistemas de Medición y a Minitab

·         Fuentes de variación

·         MSA para datos continuos

·         Resolución de los aparatos de medición

·         Exactitud, Sesgo, Linealidad, Estabilidad

·         Gage R&R (Reproducibilidad y Repetitividad)

·         GR&R por Atributos (Practica con Minitab)

·         GR&R para datos por Variables (Práctica  con Minitab aplicado a la Empresa).

 

MODULO 2: SPC (Statistical Process Control:  5 Hrs.) 

·         Que es un SPC

·         Como usar un SPC

·         Que hacemos con los datos

·         Métodos de Control y Capacidad de Procesos (Cp, Cpk, Pp, Ppk)

·         Pasos para establecer un SPC

·         Tipos de datos y Tipos de graficas de control

·         Diferencia entre Defecto vs. Defectuoso

·         Componentes del grafico de control

·         Graficando Datos por Variables (Con Minitab)

·         Graficas con Datos por Atributos (Practica SPC con Minitab de datos por Empresa)  

 

MODULO 3: Nuevo FMEA (Failure Modes and Effect Analysis:  7 Hrs.) VDA & AIAG

·         Nuevo FMEA VDA&AIAG, cambios y definiciones.

·         Objetivos de Calidad del FMEA VDA & AIAG

·         Preparación del Nuevo FMEA, las fuentes de información preliminar y el equipo de trabajo

·         Documentación del proceso, el formulario FMEA y puntos de guía

·         La evaluación de Severidad de las Fallas

·         La evaluación de la Probabilidad de Ocurrencia y Detección de Fallas

·         Las acciones recomendadas, los responsables y el seguimiento

·         Practica del Nuevo FMEA VDA&AIAG aplicados a la empresa 

 

MODULO 4: CONTROL PLAN  (3 Hrs)

·         Definición del Control Plan

·         Requerimientos Control Plan de Proceso

·         Objetivos: Tipos de Plan de Control

·         Relación y seguimiento con el  FMEA

·         Practica aplicado a la Empresa

 

MODULO 5: PPAP (Product Part Approval Process,        4 Hrs)

·         Definición y Requerimientos PPAP del proceso

·         Diagramas de flujo del proceso

·         Registro de resultados de prueba de funcionamiento

·         Estudios iniciales de proceso

·         Índices de calidad y Estudios de término corto

·         Criterios de aceptación para estudios iniciales y Procesos inestables

·         Estrategias cuando los criterios de aceptación no se satisfacen

·         Garantía de partes de sumisión (PSW) y Peso de la parte (masa)

·         Reporte de aprobación de apariencia (AAR)

·         Muestra de partes de producción y Muestra maestra o master

·         Ayudas de verificación

·         Requerimientos específicos del cliente.

·         Prácticas de PPAP aplicados a la empresa.

 

MODULO 6: APQP (Advanced Product Quality Planning:  6 Hrs) 

·         APQP. ¿Qué significa y que es?

·         ¿Qué se busca con el APQP y su relación con la industria?

·         ¿Cuáles son las fases del APQP?

·         Planeación y definición de un programa

·         Diseño y desarrollo del proceso

·         Validación del proceso y el producto

·         Lanzamiento, retroalimentación, logros y medidas correctivas

·         Metodología del control de proceso

·         Ventajas del APQP

·         Requisitos de los sistemas para APQP

·         Prácticas de APQP aplicados a la empresa

·         Evaluación de los Participante y Plan de Seguimiento

IMPARTIDO POR: